분자 구조: 둘 다 변형 폴리에스터이지만 모노머 구성이 다르다. Cationic dyeable polyester is usually a ternary copolymer obtained by adding a third monomer (such as sodium dimethyl isophthalate - 5 - sulfonate) during the polycondensation of polyethylene terephthalateECDP는 쿼터너리 코폴리머로 네 번째 모노머 (폴리 에틸렌 글리콜, 디메틸 이소파탈레이트, 아디픽산, 1,4-부타네디오산 등) 를 추가하여 얻습니다.) 는 삼중복합합체를 기반으로ECDP에 네 번째 모노머를 도입하면 분자 사슬 구조가 변화하여 카티온 염색에 더 유리합니다.
염색 조건: 카티온 염색 가능한 폴리에스터는 일반적으로 약 120°C의 온도 또는 압력 하에서 염색되어야 합니다. 반면 ECDP는 정상적인 압력 및 끓는 조건 하에서 염색 될 수 있습니다.약 100°C이것은 ECDP의 분자 구조가 더 개방적이고 느슨하기 때문에 염료 분자가 섬유로 더 쉽게 침투하기 때문입니다.그래서 더 낮은 온도와 압력에서 좋은 염색 결과를 얻을 수 있습니다..
염색 효과: 이 둘 다 카티온 염료 로 염색 하여 밝은 색 을 얻을 수 있다. 그러나 ECDP 의 특수 분자 구조 때문 에, 이 물질 은 더 높은 색 흡수율 을 가지고 있어 더 생생 하고 깊은 색 을 나타낼 수 있다.동시에, ECDP의 색 단속도 비교적 좋으며 여러 번 씻고 사용 한 후 밝은 색상을 유지할 수 있습니다.
생산 과정: 카티온 염색 가능한 폴리에스테르의 생산에는 폴리메리화 과정에서 세 번째 모노메르가 추가되어야합니다.ECDP의 생산은 세 번째 모노머를 기반으로 네 번째 모노머를 추가해야합니다.예를 들어, ECDP 생산에서, 네 번째 모노메어의 선택과 투여, 그리고 반응 온도,시간 및 다른 매개 변수, 제품의 성능을 보장하기 위해 엄격하게 통제해야합니다.
성능 및 적용: 염색 성능 외에도 ECDP는 다른 몇 가지 우수한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어 더 나은 수소성 및 항 정적 성질을 가지고 있습니다.그리고 그 가재로 만든 천은 착용하기에 더 편안합니다.이러한 특성으로 인해 ECDP는 섬유 산업에서 특히 고급 의류, 가정용 섬유 및 기타 제품의 생산에 더 널리 사용됩니다.카티온 염색성 폴리에스터 는 또한 널리 사용 되고 있다그러나 더 높은 염색 요구 사항과 편안함이 필요한 일부 분야에서 ECDP는 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
염색제 종류:
카티온성 염색성 폴리에스터: 이름 에서 알 수 있듯이, 카티온 염료 로 염색 할 수 있도록 설계 되었습니다.이 염료는 양전하를 가지고 있으며 변형 과정에서 폴리에스테르에 도입 된 음전하 그룹과 이온 결합을 형성 할 수 있습니다., 높은 색상 단성을 가진 밝고 생동감 있는 색상을 생성합니다.
전통적인 폴리에스터: 일반적으로 염색 을 하기 위해 분산 염색 을 필요로 한다. 전통적인 폴리에스터 는 밀집 한 분자 구조 를 가지고 있으며 극적 그룹 이 없기 때문 에, 분산 염색 물질, 즉 작은 분자 이온 이 아닌 염료 를 사용 한다..그들은 퍼져나와 기계적 폐쇄를 통해 폴리에스터 섬유에 침투합니다.
염색 온도:
카티온성 염색성 폴리에스터: 비교적 낮은 온도에서 염색 할 수 있습니다. 일반적으로 100 ~ 110 °C 정도입니다.섬유 의 변형 된 구조 는 이 온도 범위 에서 카티온 염료 가 섬유 로 침투 하고 결합 할 수 있게 한다, 에너지 소비를 줄이고 섬유에 대한 잠재적 인 손상을 줄입니다.
전통적인 폴리에스터: 일반적으로 더 높은 염색 온도, 보통 130°C 정도가 필요합니다.고온 환경 은 폴리에스터 분자의 이동성 을 증가 시키고 분산 된 염료 가 섬유 로 전파 될 수 있도록 하기 위해 필요 합니다.
보조기 사용:
카티온성 염색성 폴리에스터: 염색 과정에 도움이 되는 특별한 보조 물질이 필요할 수 있습니다. 이 보조 물질은 염색 욕조의 pH를 조절하는 데 도움이 될 수 있으며, 카티온 염료의 용해와 분산을 촉진합니다.그리고 염료 흡수율과 색상 균일성을 향상시킵니다.예를 들어, 일부 평준화 물질은 염색체의 균일 분포를 보장하기 위해 사용될 수 있습니다.
전통적인 폴리에스터: 분산 염료 를 사용 할 때 분산 물질 과 같은 보조 물질 은 매우 중요하다. 그 물질 들 은 분산 염료 에 불분열 분산 염료 를 균등 히 분산 시키고 염료 집적 을 방지 한다.소온에서 폴리에스테르의 염료 흡수를 높이기 위해 어떤 경우에는 운반 물질을 추가 할 수 있습니다..
염색 과정:
카티온성 염색성 폴리에스터: 염색 과정은 비교적 간단합니다. 적당한 카티온 염료 및 보조 물질로 염색 욕조를 준비 한 후, 직물은 욕조에 잠겨 있습니다.그리고 온도는 점차 원하는 염색 온도까지 상승염색 시간은 일반적으로 전통적인 폴리에스테르에 비해 짧으며, 일반적으로 색의 깊기와 직물 유형에 따라 30 ~ 60 분 정도입니다.
전통적인 폴리에스터: 염색 과정 은 더 복잡 합니다. 이 과정 에는 종종 가습기 를 제거 하고 수분 을 개선 하기 위해 가습기 를 미리 처리 하는 과정 이 포함 됩니다.천은 고온 및 고압 염색 기계에서 염색되며, 온도와 시간 프로파일은 신중하게 제어됩니다.염색 시간은 보통 60~120분 정도 더 길고, 그 다음에는 세탁과 비누로 씻는 등의 후처리 과정이 진행되어 고정되지 않은 염색물을 제거하고 색속도를 향상시킵니다.
구성 및 구조
속성
생산 과정
신청서
섬유 산업: 그것은 섬유 산업에서 밝은 색상과 높은 색상 단성을 가진 다양한 직물을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 그것은 특히 패션 - 의류, 가정 섬유,그리고 가구용 직물예를 들어, 다채로운 커튼, 장식용 베개, 세련된 의류 를 만드는 데 사용 될 수 있다.
필터레이션 재료: 좋은 물리적 및 화학적 특성으로 인해 카티온 염색 가능한 폴리에스터는 필터레이션 재료의 생산에도 사용됩니다.염색 된 섬유 는 비조직 또는 필터 매체 로 만들 수 있다, 공기 및 물 필터링과 같은 응용 프로그램에서 사용됩니다.염색 과정은 때때로 필터레이션 재료의 표면 특성과 특정 오염 물질에 대한 저항성을 향상시킴으로써 성능을 향상시킬 수 있습니다..
다른 응용 프로그램: 그것은 또한 염색 가능성과 기계적 특성의 조합이 유리할 수있는 산업 섬유의 생산과 같은 다른 분야에서 응용을 찾을 수 있습니다. 예를 들어,일부 산업용 코팅 또는 라미네이트, 염색 가능한 카티온 폴리에스터 섬유는 색상과 추가 강도를 제공하기 위해 사용될 수 있습니다.